一、除尘设计的有关标准

1、环境空气质量标准(GB3095-1996)环境空气质量分类和分级

⑴ 一类区为自然掩护区、风景胜景区和其它需要特殊掩护的地域。一类区执行空气质量一

级标准。

⑵ 二类区为城镇规划中确定的栖身区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村

地域。二类区执行空气质量二级标准。

⑶ 三类区为特定工业区。三类区执行空气质量三级标准。

二、粉尘排放标准

⑴ 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)。

在国家大气污染物综合排放标准中对粉尘的排放浓度和排放速度均有详细规定。

E)⑵锅炉大气污染物排放标准(GWPB3-1999)。

为了贯彻国家环境掩护法和大气污染防治法,防止大气污染,国家制定了锅炉大气污染

物排放标准。该标准按建成使用年限分为两个时段,Ⅰ时段为2000年12月31日前建成使

用的锅炉;Ⅱ时段为2001年1月1日起建成使用的锅炉。

⑶工业窑炉大气污染物排放标准(GB9078-1996)。

该标准规定了10类19中工业炉窑的烟(粉)尘浓度、烟气的黑度、6种有害污染物的

最高允许排放浓度(或排放限值)和无组织排放烟(粉)尘的最高允许浓度。

适用于除炼焦炉、焚烧炉、水泥厂以外适用固体、液体、气体燃料和电加热的工业炉窑

的办理,以及工业炉窑建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放办理。

⑷火电厂大气污染物排放标准(GB13223-1996)。:

本标准规定了火电厂最高允许二氧化硫排放量、烟尘排放浓度和烟气的黑度。

适用于单台出力在65t/h以上除层燃炉和抛煤机炉以外的火电厂锅炉与单台出力在

65t/h以下的煤粉发电锅炉的火电厂的排放办理,以及建设项目的环境影响评价、设计、竣

工验收及其建成后的排放办理。

⑸炼焦炉大气污染物排放标准(GB16171-1996)。

本标准分年限规定了机械化炼焦炉无组织排放的大气污染物最高允许排放浓度、吨产物

污染物最高允许排放量。

本标准分一、二、三级标准。分别与《GB3095-1996》的环境空气质量功效区相对应。

自本标准实施之日起,克制在《GB3095-1996》中的一类区新建、扩建机械化炼焦炉和非机

械化炼焦炉;改建项目不得增加排污量。

(6)水泥厂大气污染物排放标准(GB4915-1996)。

本标准按年限和区域分别规定了水泥厂各个排放点大气污染物的排放限值及粉尘无组

织排放控制限值。

本标准分一、二、三级标准。分别与《GB3095-1996》的环境空气质量功效区相对应。

本标准适用于水泥厂的排放办理,以及建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其

建成后的排放办理。

二、除尘器选型的各种因素

1、处理风量(Q)

处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每钟头立方米

(m3/h)或每钟头标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。

按照风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,

滤袋容易拥塞,寿命缩短,压力损掉大幅度上升,除尘效率也要减低;但也不能将风量选的

过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是按照工艺情况和经验来决

定的。

二、使用温度

对袋式除尘器来讲,其使用温度取决于两个因素,第一是滤料的最高承受温度,第二

是气体温度必须在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其最高使用温度可达

280℃,对高于这一温度的气体必须采纳降温措施,对低于露点温度的气体必须采纳提温措

施。对袋式除尘器来讲,使用温度与除尘效率瓜葛并隐晦,这一点不同于电除尘,对电除

尘器来讲,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

3、入口含尘浓度

即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅

次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。

对袋式除尘器来讲,入口含尘浓度将直接影响下列因素:

⑴压力损掉和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损掉随之增加,

结果是不得不增加清灰次数。

⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。

⑷排灰装配的排灰能力。排灰装配的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于

入口含尘浓度乘以处理风量。

⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不

宜采用正压操作方式。

4、出口含尘浓度

出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应

以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能到达50 g/Nm3以下。4

五、压力损掉

袋式除尘的压力损掉是指气体从除尘器进口到出口的压力降,或称阻力。袋除尘的压力

损掉取决于下列三个因素:

⑴设备结构的压力损掉。

⑵滤料的压力损掉。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。

⑶滤料上堆积的粉尘层压力损掉。

六、操作压力

袋式除尘器的操作压力是按照除尘器前后的装配和风机的静压值及其安装位置而定的,

也是袋式除尘器的设计耐压值。

七、过滤速度

过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素,它的定义是过滤气体通过滤料的速度,

或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。

袋除尘器过滤面积确定了,那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定,公式为:

Q = v × s × 60(m3/h),

式中:Q - 处理风量

v - 过滤风速(m/min)

s - 总过滤面积(m2)

袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分,所谓毛过滤速度是指处理风量

除以袋除尘器的总过滤面积,而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。

为了提高清灰效果和连续工作的能力,在设计中将袋除尘器分割成若干室(或区),每

个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态(在线或离线状态)。当一个室

进行清灰或维修时,必需使其主气阀关闭而处于停滤状态(离线状态),此时处理风量完全

由其它室负担,其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说,净过滤面积等于总过滤面

积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。

8、滤袋的长径比

滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定:

N反吹风式-30～40

机械摇动式

电子脉冲式-18～23

三、袋式除尘器的工作机理及其分类

1、袋式除尘器大概情况

袋式除尘器是各类除尘器种应用最多的一种,究其原因,在于其除尘效率高,能满足日

益严格的环保要求;运行不变,适应力强,每钟头可处理风量从几百立方米到数十万立方米

乃至数一百万立方米并适用于许多工矿企业除尘工程的净化设备。

二、袋式除尘器的分类

按结构方式分类

⑴按滤袋形状分类

按滤袋形状分为圆袋式除尘器和扁袋除尘器。圆袋式除尘器滤袋形状为圆形;扁袋除尘

器滤袋形状为扁平形。

⑵ 按过滤方向分

可分为内滤式除尘器和外滤式除尘器。

内滤式除尘器是指含尘气体由滤袋内侧流向外侧,粉尘沉积在滤袋内表面。

外滤式除尘器是指含尘气体由滤袋外侧流向内侧,粉尘沉积再滤袋外表面上,其滤袋内要设

支撑骨架,因此滤袋磨损较大。

⑶按进气口位置分类

分为下进气袋式除尘器和上进气袋式除尘器。

下进气袋式除尘器是含尘气体由除尘器下部进入,气流自下而上,大颗粒粉尘直接落入

灰斗减少滤袋的磨损,延长了清灰距离时间,但由于气流方向与粉尘下落方向相反,容易带

出部分微细粉尘,减低了清灰效果,增加了阻力。下进气袋式除尘器结构简略,成本低,应

用较广。

上进风袋式除尘器是含尘气体由除尘器上部进入。粉尘沉降与气流方向相符,有利于粉

尘沉降,除尘效率有所提高,设备阻力也可减低15%～30%。

⑷按除尘器内的压力分别按除尘器内的压力分,可分为正压式除尘器和负压式除尘器。正压式除尘器,风机设置

在除尘器以前,除尘器在正压状态下工作。由于含尘气体先经过风机,对风机的磨损较严重,

因此不适用于高浓度、粗颗粒、硬度大、强腐蚀性的粉尘。

负压式除尘器,风机设置在除尘器之后,除尘器在负压状态下工作,由于含尘气体经净化后

再进入风机,因此对风机的磨损很小。

⑸按清灰方式分

清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素,它与除尘效率、压力损掉、过滤风速

及滤袋寿命均有瓜葛;国家颁布的袋式除尘器的分类标准就是按清灰方式进行分类的。按照

清灰方式,袋式除尘器可分为机械振动类、分室反吹类、喷嘴反吹类、振动反吹并用类及脉

冲喷吹类。

①机械振动类

利用机械振打或摇动悬吊的滤袋或滤袋框架,使滤袋产生振动或抖动而清落积灰。它包

括人工振打、机械振打和高频震荡等形式。

机械振动清灰具有结构简略、运行可靠,但清灰效用较弱,只能允许较低的过滤速度,而且

往往损伤滤袋。

②分室反吹类

分室反吹清灰是指采用分室结构,利用阀门逐步切换气流,利用与过滤气流相反的气流,

将滤袋逆向变形,并使之产生振动而使粉尘脱落,因此,逆气流不是造成粉尘脱落的首要原

因,首要原因是滤袋的变形所致,这一点与直观想象不同。

通常反吹清灰在整个滤袋上气流分布较匀称,因而滤袋可以做的很长,响应的缩小了占

地面积;振动不激烈,对滤袋损伤小,但清灰效用较弱,因而允许过滤风速也较低。

③ 振动反吹并用类

其原理是在反吹清灰的同时辅以机械清灰方式,以增加清灰效果。

电子脉冲喷吹类

以压缩空气为动力,利用电子脉冲喷吹机构在刹时释放压缩气流,诱导二次空气高速喷入滤

袋,使其急剧膨胀,使滤袋产生变形和冲击振动。造成很强的清落积尘效用。属于高动能清

灰类型,通常采用带框架的外滤圆袋或扁袋。

七、袋式除尘器滤料的性能和选用

(一)、滤料的分类

袋式除尘器使用的滤料,其原料采用天然纤维、合成纤维和无机纤维三大类。

1、按其加工方法分为:机织滤料、非织造滤料和复合滤料三种。

⑴ 机织滤料:用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线,按一定的组织规律织成的滤料。

以字母W表示。5

⑵ 非织造滤料:不经过一般的纺纱和织造过程,直接将纤维成网或纱线成层,交错、粘合、

针刺、熔喷或纺丝制成的片状滤料。以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示。

⑶ 复合滤料:用两种以上方法制成或两种以上材料复合而成的滤料,以字母C表示。

二、按其织物组织分:平纹、斜纹和锻纹三种。

⑴ 平纹组织平纹组织是最简略的织造形式,每根经纱和每根纬纱上下交替。但平纹组织有

难以清灰态度温和于拥塞等缺点,因此,这种织造组织已很少用作除尘滤料。

斜纹组织斜纹组织是由二根上,四根下的经纱同时与纬纱交织而成,经纬纱交织点逐步向左

或向右移动。斜纹组织分单面斜纹和双面斜纹。斜纹织布的柔性和弹性都优于平纹织布,机

械强度略低,受力后易错位,但其耐磨性好,除尘效率和清灰效果也较好,是机织滤料最常

用的一种组织。

⑶ 锻纹组织锻纹组织与斜纹组织的差异在于与纬纱同时交织的经纱数在五根以上,锻纹组

织还可按照织物表面上所见的是经纱还是纬纱分为经面锻纹和纬面锻纹。锻纹组织的特点是

光滑,表面有光泽,非常柔软,弹性和透气性好,同时由于纱线具有迁移性而易于清灰。但

锻纹组织强度低于前二种,除尘效率也较低。

3、按滤袋断面形状分:圆形、扁形和异形三种。

⑴ 圆形:滤袋为圆筒形。其规格用 直径×长度 即 D×L(mm)表示。

⑵ 扁形:滤袋为扁平形,其中包孕矩形和梯型。其规格用 周长×长度 即P×L(mm)表示

⑶ 异形:形状特异的滤袋。其规格以其机关的特征参量表示。

4、按过滤方式分:内滤式和外滤式。

⑴ 内滤式:含尘气体经过滤袋的内表面过滤后,粉尘被阻隔在滤袋的内表面上,这种过滤

方式叫内滤式。

⑵ 外滤式:含尘气体经过滤袋的外表面过滤后,粉尘被阻隔在滤袋的外表面上,这种过滤

方式叫外滤式。

(二)、滤料的性能

1、"208"氯纶绒滤料

"208"氯纶绒滤料以氯纶纱线为原料,织成滤布后经拉绒使织物表面形成一层浓密绒毛,

以提高滤布的过滤、耐磨和透气性能。多用于小型袋式除尘器。(此刻已经不常用)

二、针刺毡滤料

针刺毡滤料采用无纺针刺法生产。用空间交错排列的纤维针刺成毡,并经过热定型、压光等

一系列工序制成,形成三维空间结构,表面平整光滑。

针刺毡滤料的特点:孔隙率大、透气性能好、减低压损和能耗;净化效率高;使用寿命长;

耐磨、耐腐蚀,化学性能不变性强。

针刺毡滤料常与电子脉冲袋式除尘器组成一套使用。

3、"729"滤料

"729"滤料的组织结构具有光滑柔软、高强度、低延伸率、运行压力损掉小、清灰性

能好、使用寿命长等特征,经热定型及其它方法处理后,广泛用于工业捕尘、烟尘治理等方

面。

"729"系列聚酯滤料适用于低能量清灰袋式除尘器,可长期在120℃以下、烟气露点

温度以上工作环境使用,短期可耐130℃;当过滤高含湿量或少量油污的烟尘时,可选用

憎水、憎油水处理的滤料。"729"滤料多与大型反吹风袋式除尘器组成一套使用。

4、玻璃纤维滤料

a、玻璃纤维滤料

玻璃纤维滤料特点:机械强度高,断裂强度一般均在1300N以上;延伸率低,玻璃纤维

的断裂延伸率仅3%;制成滤袋尺寸不变;耐温性能好,可以260℃以下长期使用;耐腐蚀性

能好,可在酸、碱的气体中使用;表面光华,透气性能好,耐折磨性差。

b、玻璃纤维膨体纱滤料

玻璃纤维膨体纱滤料是采用膨化工艺把玻纤松散绵软、胀大、略有三维结构,从而使玻纤滤

料具有长纤维的强度高和短纤维的蓬松性二者优点。该滤料除耐高温、耐腐蚀外,还具有透

气性好、净化效率高档特点。

c、玻璃纤维针刺毡滤料

玻璃纤维针刺毡滤料是一种结构合理、性能优良的新型耐高温过滤材料。不仅具有玻纤

织物耐高温、耐腐蚀、尺寸不变、伸长紧缩小、强度大的优点,而且毡层呈单纤维,三维微

孔结构,空隙率高(达80%),对气体过滤阻力小,是一种高速、高效的高温电子脉冲过滤材料。

该滤料适用于化工、钢铁、冶金、炭黑、水泥、垃圾焚烧等工业窑炉的高温烟气过滤。

五、高温针刺毡滤料

除了玻璃纤维滤料外,除尘工程使用的高温滤料另有芳纶针刺毡、P84针刺毡、Ryton

针刺毡、Nomex针刺毡、芳矾纶针刺毡、碳纤维复合针刺毡、氟美斯针刺毡等,其中诺梅克

斯针刺毡滤料使用较多。

六、覆膜滤料

用两种或两种以上各具特点滤料复合成一体,称为复合滤料。在针刺滤料或机织滤料表

面覆以微孔薄膜制成的覆膜滤料可实现表面过滤,使粉尘只停留于表面、容易脱落,即提高

了滤料的剥离性。这种滤料的初阻力较覆膜前略有增加,但除尘器运行后,由于粉尘剥离性

好、易清灰,当工况不变后,滤料阻力不再上升而是趋于平稳,明显低于通例滤料。8 Z, ~0

覆膜滤料性能优异,其过滤方法使膜表面过滤,近100%截留被滤物。随着国家对环保的要

求越来越高,紧密过滤也越来越多,覆膜滤料成为粉尘与物料过滤和收集以及紧密过滤方面

的新材料。

(三)、滤料的选择

1、选择的原则

袋式除尘器的滤料一般按照含尘气体的性质、粉尘的性质及除尘器的清灰方式进行选

择,选择时应遵照以下原则:

⑴ 滤料性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求,如气体和粉尘的温度、酸

碱度及有无爆炸危险等。

⑵ 在上述前提下,应尽可能选择使用寿命长的滤料,这是因为使用寿命长不仅能节省运行

费用,而且可以满足气体长期达标排放的要求。

⑶ 选择滤料时应对各种滤料排序比较,不应该用一种所谓"好"滤料去适应各种工况场合。

⑷ 在气体性质、粉尘性质和清灰方式中,应抓住首要影响因素选择滤料,如高温气体、易

燃粉尘等。

⑸ 选择滤料应对各种因素进行经济对比。

二、按照粉尘气体性质选择

⑴ 气体温度

含尘气体温度是滤料选用中的重要因素。通常把小于130℃的含尘气体称为常温气体,

大于130℃的含尘气体称为高温气体,以是可将滤料分为两大类,即低于130℃的常温滤料

及高于130℃的高温滤料。因此,应按照烟空气温度度选用合适的滤料。也有人把130℃～200℃

称为中温气体,但滤料多选用高温型。

滤料的耐温有"连续长期使用温度"及"刹时短期温度"两种:"连续长期使用温度"

是指滤料可以适用的、连续运转的长期温度,应以此温度来选用滤料;"刹时短期温度"是

指滤料所处天天不允许超过10min的最高温度,时间过长,滤料就会老化或软化变形。

⑵ 气体湿润程度

含尘气体按相对湿润程度分为三种状态:相对湿润程度在30%以下时为干燥气体;相对湿润程度在

30%～80%之间为一般状态;气体相对湿润程度在80%以上即为高湿疹体。对高湿疹体,又处于

高温状态时,特别是含尘气体中含有SO3时,气体冷却会产生结露现象。这不仅会使滤袋表

面结垢、拥塞,而且会腐蚀结构材料,因此需特别注意。对含湿疹体在选择滤料时应注意

以下几点:

① 含湿疹体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结,尤其对吸水性、潮解性和湿润性粉尘,会引

起糊袋,因此,应选用尼龙与玻璃纤维等表面滑爽、长纤维、易清灰的滤料,并宜对滤料使

用硅油、碳氟树胶做浸渍处理,或在滤料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物质进行处理。3

E%② 当高温和高湿同时存在时会影响滤料的耐温性,尤其对尼龙、氯纶、亚酰胺等水解

不变性差的材质更是如此,应尽可能避免。

③ 对含湿疹体在除尘滤袋设计时宜采用圆形滤袋,尽量不采用形状复杂、布置十分紧凑的

扁滤袋和菱形滤袋。

④ 除尘器含尘气体入口温度应高于气体露点温度。

⑶ 气体的化学性质

在各种炉窑废气和化工废气中,常含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等多种化学身分,而

且往往受温度、湿润程度等多种因素的交叉影响。因此,选择滤料应考虑周全。

氯纶纤维在常温下具有良好的力学性能和耐酸碱性,但它对水、气十分敏感,容易发生

水解效用,使强力大幅度下降。为此,氯纶纤维在干燥烟气中,其长期运转温度小于130℃,

但在高水分烟气中,其长期运转温度只能降到60～80℃;诺梅克斯纤维具有良好耐温、耐

化学性,但在高水分烟气中,其耐温将由204℃减低到150℃。诺梅克斯纤维比氯纶纤维具

有较好的耐温性,但在高温条件下,耐化学性差一些。聚苯硫醚纤维具有耐高温和耐酸碱腐

蚀的良好性能,适用于燃煤烟子气除尘,但抗氧化的能力较差:聚酰亚胺虽可以填补其不足,

但水解不变性又不抱负。作为"塑料王"的聚四氟乙烯纤维具有最佳的耐化学性,但价格较

贵。

在选用滤料时,必须按照含尘气体的化学身分,抓住首要因素,进行综合考虑。

3、按照粉尘性质选择

⑴ 粉尘的湿润性和粘着性

粉尘的湿润性、浸润性是通过尘粒间形成的毛细现象效用完成的,与粉尘的原子链、表面

状态以及液体的表面张力等因素相关,可用湿润角来表征;通常称小于60℃为亲水性,大

于90℃为憎水性。吸湿性粉尘当在其湿润程度增加后,粒子的凝聚力、粘性力随之增加,流动

性、荷电性随之减小,粘附于滤袋表面,久而久之,清灰掉效。尘饼板结。

有些粉尘含有CaO、CaCl、KCl、MgCl二、Na2CO3等,吸湿落伍一步发生化学反应,其性质和

形态均发生变化,称之为潮解。潮解后的粉尘糊住滤袋表面,是袋式除尘器最忌讳的。 对

于湿润性、潮解性粉尘,在选用滤料时应注意滤料的光滑、不起绒和憎水性。

对黏着性强的粉尘,应选取经表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤料,对浸渍、涂布、

覆膜技术应充分利用。

⑵ 粉尘的可燃性和荷电性

某些粉尘在特定的浓度状态下,在空气中遇火花会发生燃烧或爆炸。粉尘燃烧或爆炸火

源通常是由摩擦火花、静电火花、炽热颗粒物等引起,其中荷电性危害最大,以是对可燃

性态度温和荷电的粉尘,如:煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等,宜选择阻燃型滤料和抗静电滤料。

抗静电滤料是指在滤料纤维中混入导电纤维,使滤料在经向或纬向具有导电性能。" Yb9⑶

粉尘的流动和摩擦性

粉尘的流动和摩擦性较强时,会直接磨损滤袋,减低使用寿命。粉尘的磨损性与气流速

度的2～3次方与粉尘粒径的1.5次方成正比,因此,气流速度及其匀称性是必须严格控制

的。在常见粉尘中,铝粉、硅粉、焦粉、碳粉、人造块矿粉等都是高磨损性粉尘,对磨损性

粉尘应选用耐磨性好的滤料。

4、按除尘器的清灰方式选择

袋式除尘器的清灰方式是选择滤料结构品种的另一个重要因素,不同清灰方式的袋式除

尘器因清灰能量、滤袋形变特征的不同,应选用不同的结构品种滤料。

⑴ 机械振动类袋式除尘器

应选择滤料薄而光滑,质地柔软,有利于传递振动波,在过滤面上形成足够的振击力。

⑵ 分室反吹类袋式除尘器

应选用质地柔软、容易变形而尺寸不变的薄型滤料。

⑶ 振动反吹类袋式除尘器

应选用基布加强、尺寸不变的薄型针刺毡。

⑷ 回转反吹类袋式除尘器

反吹类袋式除尘器应选用比较柔软、结构不变、耐磨性好的滤料,优先用中等厚度的针

刺毡滤料。

⑸ 电子脉冲喷吹类袋式除尘器

应选用厚实、耐磨、抗张力强的滤料,如化纤针刺毡或压缩毡滤料。单位面积质量为:

500～650g/m2。

八、袋式除尘器的特点及应用

(一)、袋式除尘器的特点

1、对细粉尘除尘效率高,一般达99%以上,可以用在净化要求很高的场合。

二、适应性强,可捕集各类性质的粉尘,且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率,适应

的烟尘浓度范围广,而且当入口浓度或烟气量变化时,也不会影响净化效率和运行阻力。

3、规格多样、使用矫捷。处理风量可由每钟头几百到几一百万立方米。

4、便于回收物料,没有污染、废水等二次污染。

五、受滤料的耐温,耐腐蚀等性能的限制,使用温度不能过高,有些腐蚀性气体也不能选用。。

六、在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时,容易拥塞滤袋,影响没事了工

作。

七、袋式除尘器不同水平的存在占地面积大、滤袋易损坏、维修费用高档问题。

(二)、袋式除尘器的应用

随着袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高,袋式除尘器的应用范围越来越广泛,目

前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气,甚至过滤含有超细粉

尘的空气。

1、高温、高湿疹体

各种工业窑炉、干燥机等的烟气都属于高温烟气,其中大多还含有大量水份和硫的氧化

物气体。袋式除尘器目前能够处理温度300℃以下的烟气,超过这个温度则应对烟气进行预

冷却处理,在时会下,可使用金属纤维滤料直接处理450～550℃的高温烟气。用袋式

除尘器处理蒸汽锅炉、水泥窑、冶金炉窑、焚烧炉等高温窑炉的烟气,在国内外日渐普遍。

虽则袋式除尘器受其滤料的耐温性能限制,但通过对系统烟气进行适当处理,已能处理温度

高达1200～1400℃的高温烟气。

二、粘结性粉尘

粘结性粉尘在滤袋表面目面貌易板结,袋式除尘器可以通过吸附效用来处理粘结性粉尘,即

在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料,利用粉料来吸附粘结性粉尘,然后由袋除尘器进行净

化处理。如耐火厂用白云石粉吸附净化沥青烟气,铝厂用氧化铝吸附沥青和氧化氢,门路公

司沥青混凝土车间用石灰石粉料吸附沥青烟,其吸附效率可达92～99%。

3、爆炸性粉尘

爆炸性粉尘必须同时具有以下三个条件时才会发生爆炸:⑴可燃性物质以适当的浓度在

烟气中存在;⑵有充足的氧气和氧化剂;⑶有失火源。因此净化这类气体时应采纳破坏上述

三个条件或某个条件发生的措施。简略说就是控制成份,消把火搞灭种;消除静电、设备接地;

监控防爆、把火搞灭泄爆。

4、腐蚀性气体

在烟气净化系统中,对袋式除尘器具有腐蚀性影响的首要有气体和粉尘二种介质,如煤、

重油燃料中因硫份子存在而形成的硫酸气体,或者遇水会产生各种盐类的粉尘。此时,在应

用袋式除尘器时应采纳以下防腐措施:

由于烟气净化中的腐蚀现象都是在烟空气温度度出此刻酸露点以下的情况下发生的,为此应确保

系统烟气在露点温度以上运行。在滤料选择上,应按烟气产生腐蚀性物质的特征,采用响应

的滤料,对腐蚀严重及要求高的净化系统,如制药、食品、煤黑生产等行业,袋式除尘器的

重要部件应采用不锈钢制造或涂刷防腐漆片处理。

五、磨啄性粉尘

在处理氧化铝、硅石、人造块矿等磨啄性粉尘时,由于烟尘中的粗颗粒以及气流在袋除尘

器中运动速度过高,致使对除尘器滤袋及壳体产生强烈的磨损,为此,一般应从减少烟气中

的粗颗粒粉尘的绝对数量和减低含尘气体的流速2个方面采纳响应的措施,如在烟气进入袋

式除尘器前设置预除尘装配,严格控制滤袋入口流速,气流入口易磨处加耐磨材料等。

九、水泥工业袋式除尘器的应用

水泥工业是我国一大支柱产业,为我国建设事业做出过很大贡献。但其粉尘排放对环境

造成的污染尤为严重,如果对粉尘不加以治理,水泥生产过程粉尘总排放量将超过总产量的

5%(按水泥熟料产量计算)左右,所散掉的粉尘都是制品水泥和各个生产环节的中间产物,

其经济损掉是可观的。_

国家环境掩护总局1998年11月4日以环发[1998]366号文下发的《关于印发天下2000

年工业污染源达标排放和环境掩护重点城市环境功效区达标工作方案的报信》, "天下所有

工业污染源排放污染物到达国家或地方规定的排放标准;直辖市及省会城市、经济特区城市、

沿海开放城市和重点旅游城市的环境空气及地面水环境,按功效区分别到达国家规定的有关

质量标准(简称"双达标")。"使水泥工业这一工业企业污染大户必须做出一系列有效措

施,对其粉尘污染进行有效治理,以适应时下环保的严格要求。

我国水泥工业每年向大气排放的粉尘、烟尘在1000万吨以上,成为我国粉尘污染的大

户;其它如:碳酐、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相当的比重。水泥生产

的过程可简略地分为生料制备、烧成和水泥粉磨三个首要过程。在生产中必须处理大量的粉

体并进行高温煅烧;常温含尘气体和高温含尘烟气是水泥工业的最首要的污染物,也是水泥

工业资源没能很好利用的因数之一。水泥生产过程当中的电器设备和机械设备也由于粉尘的存

在,使得寿命明显缩短,不能充分发挥效益。

近几年来,国家在水泥工业投入了大量的财力、物力治理粉尘,但仍达不到预期效果,

其中一个重要原因是技术仍然落后,事倍功半;水泥工业中应用的大量的袋式除尘设备,在

选型与应用方面,仍然存在许多不合理的因数。

袋式除尘器作为一种高效除尘设备已被广泛应用于水泥工业的各个生产环节;随着水泥生产

工艺技术的不断进步,许多生产环节只能用袋式除尘器才能到达生产的需要和满足国家的排

放要求;也就是说,在水泥工业此刻的袋式除尘器已不单单是环保设备,而是必不可少的生

产设备了。

(一)、原材料制备

1、石灰石破碎、输送与储备

石灰石是水泥生产首要的原材料,石灰石入厂后要经过数级破碎、经过储备再进入下一

工序,在这一过程当中存在着许多扬尘点,原来采用的多是高压管式电除尘,使用效果都比较

差,近几年改用袋式除尘器虽则有所改观,但由于在除尘器的选型、清、卸灰参量简直定、

滤料的选用等方面还存在许多问题;因此也另有许多工作要做。

二、生料磨废气的除尘

生料磨除尘一直是水泥厂的难点,但直到此刻尚无引起人们的足够重视;生料磨除尘

的难点在于该部分含尘气体中含有较高的湿润程度,废气中的湿含量随各厂的工艺条件不同而有

较大的区别。许多厂没有烘干设备,雨季原材料中的水分较高,这部分水蒸气给生料磨除尘带

来很大困难,无论采用何种除尘设备都必须考虑这个问题;因今生料磨的袋式除尘器必须考

虑抗结露的问题。

3、煤磨系统袋式除尘器

绝大部分水泥厂的旋窑是以煤粉作燃料,煤磨系统除尘可选特殊设计的袋式除尘器;这

是因为煤粉气体是一种易燃易爆气体,因此煤磨用袋式除尘器必须设有防燃防爆、安全卸压

措施,滤袋必须采用抗静电滤料。

4、原料烘干机除尘

水泥厂的原料采用的烘干方法,除自然干燥外,首要有二种:一种是在粉磨过程当中同时

进行烘干,即烘干过程与粉磨过程在同一设备中进行;另一种是设置单独的烘干设备,而烘

干设备排出的废气是水泥厂首要的粉尘排放源,尤其是粘土烘干系统。

国内采用的专用烘干设备首要是,回转烘干机,常用的规格有:ф1.5X12m;ф1.8X14m;

ф2.2X14m;ф2.4X18m;ф3.0X20m等几种。烘干机废气除尘是水泥行业除尘的技术难题之

一,其特点是湿含量特别高,废气中的湿含量一般在15%以上,露点温度高达55℃以上;含

尘浓度高达50g/Nm3。

以是烘干机废气除尘采用的LFEF系列袋式除尘器,采用了许多抗结露措施,如采用高温抗

结露过滤材料、主体的防腐、保温措施、温度自动检测和调节措施等。

(二)、烧成系统的除尘

1、旋窑除尘

烧成是水泥生产的首要工艺手段,其首要污染物为高温含尘气体;烟气中含有大量粉尘

浓度为30~100 g/m3;由于烟筒高、烟气量大、浓度高、漂散远,如治理不好对几公里甚至

几十公里范围的环境污染都很大。

用于旋窑窑尾的袋式除尘器最高允许使用温度为280℃,因此这种袋式除尘器都配备有温度

控制设施,如余热锅炉、多管冷却器、增湿塔等;除此以外,在窑尾袋式除尘器入口处还装

有冷风阀,当烟空气温度度没事了时,冷风阀全闭;如窑出现反常,烟空气温度度过高时,开启冷风阀,

使烟空气温度度维持在280℃以下。

二、立窑除尘

我国的水泥产量80%以上来自立窑;由于各厂的原料、配料和操作习惯的不同,立窑烟

气的含尘浓度、湿含量、废空气温度度等工况条件变化很大;因此立窑除尘成为水泥行业多年来

的难题,直到上世纪九十年代才从技术上得以处理完成。立窑的煅烧方式可分为明火、浅暗火和

深暗火;窑面湿料层的厚度直接影响立窑烟气的温度和含尘浓度。深暗火操作时,湿料层厚

度可达1000mm以上,烟气通过湿料层的吸热、过滤效用,温度很低,一般都在50℃以下;

这时烟气的含尘浓度也低,一般在5g/m3左右;当明火操作时,废空气温度度可到达250℃以上,

含尘浓度也会超过20 g/m3,如果采用页岩等可塑性差的原料配料,烟气的含尘浓度会更高;

暗火操作则在这二者之间。当然,烟气的工况条件还与窑门处漏入的冷风量有关,当窑门四

开,烟空气温度度就低,深暗火操作时,窑门就不能开着。一般情况下,烟气的露点温度约为

40℃左右。

鉴于上述情况,就要求立窑上用的袋式除尘器必须满足上述大范围的波动条件;LFEF系列

立窑专用袋式除尘器就是为了适应这种条件而设计的;目前已推广应用了500多台/套;

(三)、制成系统的除尘

1、水泥磨的除尘

从技术上来讲水泥磨的除尘是水泥行业最容易处理完成的,但从工艺上来看,随着工艺技术

的不断进步,高效选粉机的使用,水泥磨排出的浓度越来越高,有时候会超过1000 g/m3,这

时的袋式除尘器已不单单是除尘设备而是主机设备的一部分;因此,水泥磨袋式除尘器和除

尘系统的设计必须能够到达采用一级除尘系统直接处理高浓度含尘废气的能力。咱们推广使

用的PPW气箱电子脉冲袋式除尘器就能满足这种要求,在水泥行业也是使用最多的。

二、水泥包装系统的除尘

水泥包装系统有几个扬尘点,原来都采用单机除尘器,使用效果很不好,近年咱们改造

了一些水泥厂的包装系统除尘,咱们采用集中除尘方案,几个扬尘点合用一台袋式除尘器,

均取得很好的使用效果。

(四)、水泥行业老式袋式除尘器的改造

许多水泥企业一方面,有很多老的除尘器由于当时的清灰技术、滤料技术,使这些老式

袋式除尘器不能没事了运行使用或排放不能达标,造成资金设备的严重华侈;另一方面,对全

厂进行粉尘治理投入很大,资金来源不足。因此,利用此刻新的清灰技术、滤料技术,对一

些老袋式除尘器进行改造,使之物尽其用,既为水泥厂节约环保投资,又能到达国家对水泥

企业的环保要求。

1、ZX系列袋式除尘器改造

ZX系列除尘器为袖袋式机械震打清灰袋式除尘器,采用氯纶208滤料。首要用于仓顶、

输送设备、包装机等吸尘风量不大的扬尘地点,是大多数水泥厂在70年代采用的除尘设备。

由于此设备当时的技术缺点和办理方面的原因,导致这些设备不能没事了运行或除尘效果差,

排放不达标。将这种袋式除尘器改造成为分室电子脉冲袋式除尘器,效果很好。

二、FD系列屏蔽吹振式扁布袋除尘器改造

FD袋式除尘器为屏蔽吹震式扁布袋除尘器,采用回转反吹清灰方式。采用208氯纶绒布

滤料作为过滤介质,首要用于磨机、包装机等含尘浓度较大的扬尘点除尘。首要存在问题是:

FD型除尘器采用回转反吹风清灰方式,首要靠反吹风机供应的高压反吹气流的气震效用,

使滤袋产生震动清灰,但因机械故障多,其反吹口与上花板的间隙位置不合理,造成卡死反

吹臂或损坏电机,反吹清灰乏力影响没事了清灰。208氯纶绒布滤料允许入口含尘浓度低

(30~60g/Nm3),因而在高浓度尘源环境中,采纳反吹风清灰条件下导致清灰不彻底;同时

由于其机械强度差,滤袋破损严重,维修费用大。改造方法:(1)保留原壳体、风机、电

机及卸灰装配。

(2)拆除反吹机构,采用定位回转电子脉冲清灰,提高清灰能力,避免二次扬尘。

(3)更换原208氯纶绒布滤料,采用氯纶针刺毡滤料,提高过滤性能。

(4)拆除原花板,将骨架该为圆形,减小骨架变形量,增加过滤面积,以增加总透风量,

提高原除尘器处理能力,改造后效果:老除尘器经改造后,采用回转定位电子脉冲清灰,降服了

原除尘器清灰机构原由弊病,增加了清灰力度,减小透风阻力,提高过滤性能;采用圆形骨

架,减小骨架单位体积重量,减小骨架变形,增加单位过滤面积;采用新型过滤材料,提高

过滤性能和入口浓度,提高除尘器透风能力和除尘效果。

3、单机袋式除尘器改造

单机为摇震清灰袋式除尘器,采用下进风,上排风的透风方式,滤袋悬挂在上花板上,

通过摇杆机构的摇震进行清灰。首要用于局部尘源污染的除尘。由于除尘器当时采用的清灰

方式等技术缺陷,造成这些除尘器在清灰和过滤等环节故障率高,排放浓度高(一般在

100mg/Nm3左右),不能符合时下环保50 mg/Nm3排放要求。改造的方法是将二台或多台单

机袋式除尘器用一台控制柜进行控制,使每台单机成为单个过滤单元,成为组合式除尘器。

具体改造方法:

(1)拆除震打机构,为每台单机增加一个电子脉冲阀、电磁阀、一套提升阀、上部箱体,采用

分室电子脉冲清灰,处理完成原来除尘器清灰系统的弊病。

(2)采用新型滤料(氯纶针刺毡),增加上花板、骨架,增加过滤面积,提高原除尘器处

理能力。

改造后的除尘器,用电子脉冲清灰代替原反吹风清灰,降服了原除尘器清灰机构故障频繁和

清灰不彻底的弊病;将几台单机改造成为组合式分室电子脉冲清灰除尘器,不仅提高原除尘器处

理能力,同时使排放浓度控制在50mg/Nm3以下,到达了目前国家对环保的严格要求

(GB4915-1996)。

(五)、水泥行业袋式除尘器过滤材料的选择与应用

水泥工业中应用的大量的袋式除尘设备,过滤材料的选择与应用,仍然是它的核心技术,

对除尘器的性能起着决定性的效用。水泥工业排放的含尘气体,按照工艺过程不同,具有不

同的特征,如:

⑴高温,如回转窑窑尾排出的含尘气体,温度高达350--400℃,须先经过调质,冷却后再

进行处理;

⑵高湿,如机立窑,烘干机,不仅温度波动,其湿含量也高达20%以上;

高浓度,与立式磨、挤压磨、高效选粉机组成一套的袋式除尘器,其处理的含尘气体的粉尘浓度

可达700--1600g/m3,它便是生产过程的收粉设备,也是粉尘排放控制的环保设备;

⑷防燃、防爆,如煤磨排出的含有煤粉的含尘气体。

总之,有常温、也有高温、高湿、高浓度、具燃、爆特征的粉尘,另有温度波动幅度较大,

如立窑收尘,既要防止糊袋,也要防止烧袋;因而,选用过滤材料不是唯一的,要针对不同

的条件,选择不同的过滤材料,并采纳响应的技术掩护措施。

针对不同的使用条件,对过滤材料的要求应当包孕下面几个技术经济性能:

适用于不同的温度要求;如常温、中温、高温;

⑴剥离性好,易清灰,透气性好,阻力低;

⑵过滤效率高,在某些高浓度场合,效率可达99、999%;

⑶强度高,能承受高能量清灰,使用寿命长;

⑷价格适宜,因为水泥工业所收集的物料价格低,滤料价格过高,厂家难以接管。

(六)、选择滤料注意事项

1、此刻生产、经销各类过滤材料的厂家很多,鱼目混珠屡见不鲜;一些除尘器使用不好,

效率低,寿命短,与此有很大瓜葛。以是选择某种滤料,一定要了解生产厂家的生产工艺是

否完整,技术来源是不是可靠,产物质量与检测手段是不是有保证,缝制工艺是不是合理,售后服

务承诺是不是兑现,总之要选择正统派的,质量可靠的产物。

二、选择某一种滤料,一定要看使用条件,除了通例的含尘浓度,粉尘细度,烟空气温度度,水

分,排放要求,滤料的强度特征等以外;还需考虑诸如抗酸、抗碱、抗水解等化学不变性。

目前尚无一种万能的价廉物美的广普滤料。如美塔斯(METMAX),用于水泥熟料冷却机除

尘是一种很好的过滤材料,若用于立窑除尘就失当了。

3、过滤风速是决定除尘器性能的一个很重要的参量,它的大小取值与滤料的效果与寿命直

接相关。至今尚无一个公式来描述它与诸因素之间的瓜葛,但它与粉尘、烟气的特征有关,

与清灰方式有关,与滤料的材质、织物结构有关,与投资大小以及运行的经济性有关,因而

需慎重选择,一定要参照许多乐成的经验与掉败的教训。

4、选择过滤材料,除了技术特征外,还要综合评价其经济性,不能简略地讲"便宜"与

"贵",在技术可靠,满足使用要求的前提下,再考虑价格问题;滤料的价格,既要考虑初

投资,也要考虑运行的经济性。如覆膜针刺毡,与普通针刺毡相比,价格提高了好几倍,但

在同等使用条件下,运行阻力可减低一半,节省了运行的电耗;同时由于阻力减低,工艺过

程透风改善,可以提高主机产量,经济效果很可观。以是有些旧设备的改造,为改善透风,

提高产量,优选方案是将原有的普通滤料改为覆膜滤料,不消增加过滤面积,不扩大设备,

不消动土建,即可取得立竿见影的效果。

五、国内几家滤料生产厂家的技术性能

(1)低温类,适用于生料磨、水泥磨、库顶库底等局部扬尘点袋式除尘器使用,而用于高

湿含量条件下还需对其表面采用拒油防水处理剂进行表面处理;

表3、ZLN-D氯纶针刺毡性能参量表

序号-

抚顺东方滤料有限公司必达福(BWF)公司抚顺工业用布厂

1材质氯纶纤维氯纶纤维丙纶纤维

2单位质量350、400、450、500、550、600、650(g/㎡)350、400、450、500、550、600、

800(g/㎡)500、550、650、(g/㎡)

3透气度200-300L/㎡*s170-300L/㎡*s140-210L/㎡*s

4厚度1.3--2.7mm1.3--2.8mm1.8--2.1mm;

5断裂强度径向>600N/5X20㎝>1900N/5X20㎝>960N/5X20㎝

纬向1500N/5X20㎝>1500N/5X20㎝>1338N/5X20㎝3

纬向>1250 N/5X20㎝>1250N/5X20㎝>1500N/5X20㎝

6断裂

伸长径向纬向

7连续工作温度280℃280℃280℃

8刹时工作温度300℃300℃300℃

9表面处理方式:

表面处理表面处理 表面处理

10耐酸性强强强

11耐碱性

强 强 强

随着袋式除尘技术的不断进步,在水泥行业整个生产工艺过程当中的每一个环节都能过看到在

使用中的袋式除尘器,也就是说,目前的袋式除尘器完全能够处理完成水泥生产过程当中的全部排

尘点,使之到达国家规定的排放要求。