不锈钢泵的耐腐蚀性能

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不锈钢的耐腐蚀性能一般随铬含量的增加而提高,其基本原理是,当钢中有足够的铬时,在钢的表面形成非常薄的密致的氧化膜,它可以防止进一步的氧化或腐蚀。氧化性的环境可以强化这种膜,而还原性环境则必然粉碎这种膜,造成钢的腐蚀。

⑴在各种环境中的耐腐蚀性能

①大气腐蚀不锈钢耐大气腐蚀基本上是随着大气中的氯化物的含量而变化的。因此,接内海洋或其他氯化物污染源对不锈钢的腐蚀是极为重要的。一定量的雨水,只有对钢表面的氯化物液体浓度起作用时才是重要的。农村环境1Cr13、1 Cr 17和奥氏体型不锈钢可以适应各种用场,其外观上不会有显著的改变。因此,在农村暴露使用的不锈钢可以根据价格,市场供应情况,力学性能、制作加工性能和外观来选择。工业环境在没有氯化物污染的工业环境中,1Cr17和奥氏体型不锈钢能长期工作,基本上保持无锈蚀,可能在表面形成污膜,但当将污膜清除后,还保持着原有的光亮外观。在有氯化物的工业环境中,将造成不锈钢锈蚀。海洋环境1Cr13和1 Cr 17不锈钢在瞬息期就会形成薄的锈膜,但不会造成明显的尺寸上的改变。奥氏体型不锈钢如1 Cr 17Ni七、1 Cr 18Ni9和0 Cr 18Ni9,当暴露于海洋环境时,可能呈现一些锈蚀。锈蚀一般为陋劣的,可以很容易地清除。0 Cr 17 Ni 12M 02含钼不锈钢在海洋环境中基本上是耐腐蚀的。除开大气条件外,还有另外两个影响不锈钢耐大气腐蚀性能的因素,即表面状态和制作工艺。精加工级别影响不锈钢在有氯化物的环境中的耐腐蚀性能。无光表面(毛面)对腐蚀非常敏锐,即正常的工业精加工表面对锈蚀的敏锐性较小。表面精加工级别还影响污物和锈蚀的清除。从高精加工的表面上清除污物和锈蚀物很容易,但从无光的表面上清除则很困难。对于无光表面,如果要保持原有的表面状态则需要更经常的清理。

②淡水淡水可界说为不分酸性、盐性或微咸,来源于江河、湖泊、池塘或井中的水。淡水的腐蚀性受水的pH值、氧含量和成垢倾向性的影响。结垢(硬)水,其腐蚀性主要由在金属表面形成垢的数量和类型来决定。这种垢的形成是存在其中的矿事物和温度的作用。非结垢(软)水,这种水一般比硬水的腐蚀性强。可以通过提高pH值或减少含氧量来降低其腐蚀性。1Cr13不锈钢明显地比碳素钢耐淡水腐蚀,并且在淡水中使用有极好的特征。这种钢广泛用于例如需要高强度和耐腐蚀的船坞和防洪坝等用场.然而,应当考虑到在某些情况下,1Cr13在淡水中可能对中度点蚀敏锐。但是点蚀纯粹可以用负极防腐方法来制止。1Cr17和奥氏体型不锈钢在室温(环境温度)几乎纯粹可以耐淡水腐蚀。

③酸性水酸性水是指从矿石和煤浸析出的被污染的自然水,由于是较强的酸性所以其腐蚀性比自然淡水强得多。由于水对矿石和煤中所含硫化物的浸析作用,酸性水中通常含有大量的游离硫酸。此外,这种水含有大量的硫酸铁,对碳钢的腐蚀有非常大的作用。受酸性水作用的碳钢设备通常很快被腐蚀。用受酸性河水作用的各种材料所做试验的结果表白,在这种环境下奥氏体型不锈钢有较高的耐腐蚀性能。奥氏体型不锈钢在淡水和酸性河水中有极好的耐腐蚀性能,出格是其腐蚀膜对热传导的阻碍较小。所以在热交换用场中广泛使用不锈钢管。

④盐性水盐性水的腐蚀特点是经常以点蚀的形式呈现。对于不锈钢,在很大程度上是由于盐性水导致起耐腐蚀作用的钝化膜局部粉碎。这些钢发生点蚀的其他原因是附着于不锈钢设备上的茗荷介和其他海水有机物可形成氧的浓差电池。一旦形成,这些电池非常活跃,并且造成大量腐蚀和点蚀。在盐性水高速流动的情况下,例如泵的叶轮,奥氏体型不锈钢的腐蚀一般为非常小的。对使用不锈钢管的冷凝器,需保持水流速大于1.5m/s,以使海水有机物和其他固体在管中集聚得起码。对处理盐性水的不锈钢设备的结构,在预设时最好是减少缝隙和使用厚壁部件。

⑤土壤埋埋到坟墓里壤中的金属,取决于天气和其他因素,处在任什么时候间都在变化的复杂的状态下。实践证明,奥氏体型不锈钢一般具有极好的耐大多数土壤腐蚀的性能,而1Cr13和1Cr17则在许多土壤中要产生点蚀。0 Cr 17Ni12Mо2不锈钢在所有土壤的试验中纯粹可以耐点蚀。

⑥硝酸含铬不小于14%的铁素体型不锈钢和奥氏体型不锈钢有极好的耐硝酸腐蚀的性能。1Cr17不锈钢已广泛用于硝酸工厂的加工设备。然而,由于0 Cr 18 Ni 9通常具有较好的成形性能和焊接性能,因此在上述用场中已大量取代了1Cr17不锈钢。其他奥氏体型不锈钢的耐硝酸腐蚀性能与0 Cr 18 Ni 9相近。1Cr17不锈钢通常比0 Cr 18 Ni 9的腐蚀速率稍高,并且较高的温度和液体浓度对其有较大的有害影响。如果对钢进行的热处理不适当,热硝酸将使奥氏体和铁素体型不锈钢产生晶间腐蚀。因此,可用适当的热处理来预防这种类型的腐蚀,或使用耐这种类型腐蚀的不锈钢。

⑦硫酸标准不锈钢商标很少用于硫酸溶液,因为其可使用的范围很窄。在室温条件下,0Cr17Ni12Mo2不锈钢(最耐硫酸腐蚀的标准商标)在硫酸液体浓度小于15%,或大于85%时是耐腐蚀性的。然而在较高的液体浓度范围,通常使用碳钢。马氏体和铁素体型不锈钢一般不耐硫酸溶液腐蚀。如同硝酸的情况一样,如果对不锈钢不进行适当的热处理,硫酸可造成晶间腐蚀。对于焊接后不克不及进行热处理的焊接结构,应使用低碳商标00Cr19Ni10或00Cr17Ni14Mo2,或稳定化的商标0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb不锈钢。

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