氟塑料离心泵的生产是一种复杂而又繁重的过程,除了成型加工技术外,还需考虑到生产成本,原料供应,环境影响等方面。

压塑是氟塑料成型工艺要领之一,也是氟塑料离心泵应用最理想的要领之一,是将一定量的氟塑料(粉状、粒状、纤维状、片状和碎屑状等)放入成型的模腔中,然后闭合,放在加热炉内加热到一定温度,并在压力效用下熔化流动,迟缓充满整个型腔而取得型腔所赋予的形状。跟着氟塑料化学反应程度的增长,熔体逐渐失去流动性变成不熔的体型结构而成为固体,经冷却到一定温度打开生产模型,而成为制品,从而完成模压过程。

氟塑料离心泵是现代科学技术发展阶段的产物,是陪同着氟塑料的呈现和社会需求而产生的一种高科技产品。按照氟塑料上述的机能特点和成型工艺特性、要领,人们不断摸索,反覆实践,研发出了系列氟塑料离心泵。氟塑料离心泵与常规通用离心泵相比,不论是材料选择上,还是打造工艺上有其自身的特点。

氟塑料离心泵结构长度和法兰两头尺寸,按钢制离心泵的相干标准和行业标准执行。如结构长度按GB/T 12221标准的划定,结构长度包括法兰弥缝面衬氟塑料厚度。法兰连接尺寸按GB/T 9113.1的划定。并限制在法兰端连接,不允许采用焊接要领连接。便于工业管道的安装连接不因焊接而影响产品质量。

衬里层厚度的确定既是一个科学问题,又是比较现实的经济问题。衬氟层厚了华侈昂贵的氟塑料,衬薄了餍足不了使用要求。由于氟塑料是高分子材料,具有吸收少量与其接触的气体的特性,随温度的升高,材料体积膨胀,分子之间空隙增大,渗透吸收就加重。只有适当增长厚度才能减少渗透。因此,在衬里层设计时,采用增长厚度来弥补这一缺陷

经过试验验证,确定衬里层厚度δ≥2mm比较合适。并且跟着泵的通径的增大而增长

氟塑料的密度应选用2.16g/cm3左右,且不允许有杂质存在的原材料。用于食品、医疗药品、卫生级阀门的衬里材料,还应无毒、无菌、无杂质清洁卫生的材料。氟塑料阀门的外貌应当平滑平整、无气孔、裂纹、夹杂等缺陷。法兰的翻边处及其他转角处应色泽均匀,无泛白现象。

大口径氟塑料离心泵可采用钢板焊接方式,焊接点切合GB/T150标准的划定。氟塑料离心泵的内部形状应尽量简洁,便于衬里和生产模型的建造,壳体受衬面应平整,所有的转角处应呈圆弧过渡,圆弧半径R≥2mm.

氟塑料离心泵零件壳体受衬面上的焊缝应成连续焊,并且采用对接焊缝。不得采用点焊,间断焊。更不得采用铆接方式。焊缝应打磨平整,焊缝凸出高度≤0.5mm

焊缝不得有气孔、咬边、裂纹以及任何其他情势的外貌孔洞及未焊透等缺陷。分歧格时,可以修补。修补后仍应切合上述要求。

受衬面的焊渣,飞溅物等类似杂物应予以彻底清除;氟塑料离心泵的机加工,焊接等工序必须在衬里以前完成;衬里前,应按GB 11373标准中St2级要求举行除锈处理;法兰面的衬里应衬满弥缝面,并且有扣紧基体的结构,防止脱壳;衬里层厚度应用测厚仪检测,也可用卡尺、千分尺测量,其衬里层厚度不得低于表1的划定

氟塑料离心泵零件应举行电火花检测,采用5kv~20kv高频电火花检测仪,输出电压,调至相应的电压,一般按10~15kv,衬里层薄一点按10kv,厚一点按15kv,一般不超过15kv。氟塑料离心泵一般不能当作抽气机使用,如用户需要做真空用或调节用,必须由供需双方商协。设计特殊结构,出厂前,除举行压力试验、电火花测试、壁厚和外观检查外,还应举行真空检验。保证氟塑料离心泵在允许的压力下,衬里层不会发生吸扁、挠曲等变型失稳现象。检测探头在衬里外貌以不超过50mm/s的速率移动。被检测工件不被击穿为合格,检测仪器一次连续工作不得超过50分钟